真空润滑脂是一种低挥发性的润滑剂，用于低压环境中的应用。挥发性较高的润滑剂会蒸发，导致两个问题： 它们将不存在以提供润滑。它们将使将压力降低到低于其蒸气压的困难。除润滑剂外，真空润滑脂还用作真空系统接头的密封剂。这通常限于低真空，因为超高真空或高温可能会给油脂脱气带来问题。润滑脂常用于玻璃真空系统。润滑脂在使用中可能遇到的所有条件下都不易燃。在标准AS™测试中，在测试温度649°C（1200°F）下，它没有显示自燃，引燃或着火点。50多年来，比瑟奴一直与欧洲宇航局和商业航空航天业的合作，为关键任务组件提供润滑剂服务，同时解决除气，污染等问题。除气会降低润滑剂的有效性，并可能污染附近的部件。公司经过多年不懈的努力，率先开发出多款真空润滑脂/超真空润滑脂、真空密封脂。比瑟奴超真空润滑脂可在真空度达10-12毫巴的超真空环境中正常工作。

目前，大部分研究在其他行业得到了回报，其中PSEINU正在应用这项技术设计润滑剂，用于洁净室，实验室和半导体制造设施的组件和子组件，包括真空和非真空应用。真空应用领域一般分为玻璃厂真空镀膜线设备，真空炉，采用比瑟奴T.GREASE-55 通用型真空润滑脂，在自动化、运动控制系统、真空测量系统、真空高低温步进电机，真空防辐射步进电机，真空高低温减速机，真空高低温位移台丝杆，真空防辐射位移台，真空高低温防辐射转台滑轨丝杆，真空离子规及控制器，真空线缆以及驱动控制系统等条件下采用比瑟奴T.GREASE-59/BG超真空润滑脂和T.GREASE-55通用型真空润滑脂。在航空航天以及太空领域如：航天器、人造卫星、火箭系统等，则采用比瑟奴T.GREASE-56NL 超真空低温润滑脂，并作为低温真空润滑脂得到广泛认可和推荐。这种低温润滑脂是专门配制用于在低温下表现出无裂纹性能特点，并且承受在低温 -265°C 和 +80°C 之间温度交替环境中。有能力填充临近表面的微孔，所以改善了热接触。无硅真空润滑脂相关的污染问题,例如‘蠕变’或者‘滞留’在 20°C 蒸气压力为 6 x 10-10 托有内置的辐射抗性具有强大的‘吸附’能力，其可吸收在金属和玻璃表面潜在的有害润滑脂和化学杂质易溶于碳氢化合物溶剂，方便清洁除垢。

在半导体晶圆制造，平板，太阳能电池板和LCD制造设备中的各种机电设备对其润滑剂的要求越来越高。今天的润滑剂必须能够处理更高的负载，更高的温度，延长部件的使用寿命，并提高生产率，同时消除或减少空气中的分子污染或释放可能使高速检测系统中的光学器件雾化甚至污染晶片的蒸汽。比瑟奴T.GREASE-58/HS 超真空润滑脂的出现，旨在改善高速轴承，运动控制直线导轨，真空泵以及半导体制造设备中使用的其他组件的性能并延长其使用寿命，这些设备专为沉积等工艺而设计，离子注入，蚀刻，光刻和晶片测量和检查。在半导体芯片，激光二极管和晶体等低温测试中很重要，T.GREASE-58/HS真空润滑脂用于改善样本船和恒冷器冷头之间的热接触。这种低温热接触润滑脂确保样品在尽可能Zui低的温度下提高测试灵敏度。T.GREASE-58/HS拥有在低温条件下提高热接触的良好记录。它对于冷却系统耦合超导磁体，低温恒温器，温度传感器或任何须尽快达到低温冷冻的系统很重要。低磁化率也使其成为超导体制造应用的理想选择。虽然速度，均匀性和清洁度使自动装配设备成为半导体制造的标准，但他们也提出了一个关于润滑的难题。

与氧气兼容，在高温和高压下，高真空润滑脂具有很高的抵抗气态和液态氧侵蚀的能力。因此，它是制造或使用氧气的行业中选择的润滑剂。在各种条件下进行了证实润滑剂与氧气不反应的测试。真空润滑脂是低挥发性的润滑剂，用于低压环境中。具有较高挥发性的润滑剂会蒸发，从而导致两个问题：

他们不会出现提供润滑。

它们将使将压力降低至低于蒸气压的困难。除润滑剂外，真空润滑脂还用作真空系统中接头的密封剂。这通常限于软真空，因为超高真空或高温可能会给油脂脱气带来问题。油脂常用于玻璃真空系统。[1]所有金属系统通常在软金属中使用刀口密封。其中O形环密封件被使用时，这些应不被润滑（在静态密封至少），因为它可能会导致压缩时的O形环，在电子制造过程中，经常使用真空润滑脂来防止腐蚀。